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受金融危機的影響，全球模具市場出現了萎縮。原材料價格的上漲和人工成本的增加，也使各國的模具產業受到了不同程度的沖擊，為了降低成本保住利潤，日本模具業目前紛紛將低端模具外移，只保留高端模具產品。

日本的模具產業為保住利潤，重新進行了產業布局。現在日本壓鑄模具業正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區生產，如印度、泰國、緬甸等國，而日本國內只生產技術含量較高的產品。

通過產業結構調整，日本加快向國外轉移技術低、成本高的模具企業，使日本國內低端模具減少，而其國內的高精尖模具產業附加值非常高，所以日本國內的模具產業利潤并未下降。

多年以來，壓鑄制造行業已經為用戶提供了高達十二大類不同行業產品和模具，滿足了多個行業的需求，我國壓鑄業一直保持著穩步發展的良好勢頭。作為我國工業模式中發展多年的傳統行業，壓鑄行業它在某種程度上講可以說是一種特殊的存在。但近年來隨著外企的不斷入侵以及經濟危機的影響等因素，導致國內壓鑄行業競爭加劇。但另一方面，中國長期發展的前景還將繼續吸引國外同行入境，這種局面同時也給國內壓鑄生產廠商帶來很大的發展機遇。隨著汽車、通信設備、機車、航天航空、電氣機械等下游應用行業的持續、穩定發展，中國壓鑄行業未來發展空間較大。然而，在新的時代里，隨著國家大力推薦節能產業和創新產業，壓鑄行業又將面臨新的行業重組和改革，在這種社會要求下，其未來會是一個怎么樣的趨勢呢?

據業內人士介紹，因為時代的要求，壓鑄行業在未來將充滿技術創新，產品創新，彼此品牌之間充滿競爭，但后所有的產品都會有著高技術，高參數，高壽命和耐腐蝕的優性能。為了能夠在新的時代里生存和發展，壓鑄企業也將放棄單一品種和規格壓鑄產品的生產，而是以多品種多規格品種產品共同發展的模式發展，以此來滿足越來越多成套制造項目用戶的需求。所以到那時，當用戶需要某一套壓鑄模具產品時，只需要選定其中的一家壓鑄公司就可以來完成所有模具的供應，而不是像現在還需要找多家壓鑄件生產廠家購買不同的壓鑄部件后再完成成套設備項目的組裝。